面料或衬布含湿量高，潮湿面料在高温下水分汽化，形成蒸汽泡（尤其在密闭压烫时），建议压烫前确保面料回潮率 ≤ 6%。
衬布未铺平，有褶皱或重叠；
压烫时移动布片，造成胶层错位；
使用不干净的烫台（残留胶渣、灰尘影响粘合）。
粘合后进行水洗、蒸烫、定型等湿热处理，若粘合牢度不足，易再次起泡。
面料太厚/太密（如高支高密府绸、涂层布），热熔胶难以渗透；
面料含弹性纤维（如氨纶），受热收缩率与衬布差异大，冷却后应力释放导致起泡；
面料表面有拒水整理、涂层、油剂等，影响胶的润湿与附着；
热熔胶粉粒径过小或熔点与工艺不匹配；
特殊后整理工艺与热熔胶粉不匹配；
温度过高：热熔胶过度熔融、分解或碳化，产生气体形成气泡；
温度过低：胶未充分熔融，无法渗透到面料纤维中，粘合不牢，冷却后收缩起泡。
压力太小 → 胶与面料接触不良；
压力不均（如烫台不平、压模变形）→ 局部未粘合，形成空腔。
时间太短 → 胶未完全熔融渗透；
时间太长 → 面料受热过度，湿气蒸发形成蒸汽泡，或胶老化变脆。
粘合后未充分冷却就移动或折叠 → 胶层未固化，受外力拉扯形成微泡或脱层。
薄形非织造粘合衬：20克/ ㎡以下
中型非织造粘合衬：20－30克／㎡
厚型非织造粘合衬：30克／㎡以上
服装上使用的非织造粘合衬多以薄形和中型为主，对薄形面料（如丝绸等），20克／㎡以下的薄形和超薄形非织造粘合衬常被采用。
按使用性能可分非粘合型工艺粘合型和完全粘合型。
直嵌条衬——根据用途按经向和纬向线裁成不同宽度带状的嵌条。
斜嵌条衬——有正斜、小斜、大斜等。
一般有60°、45°、30°、12°等规格宽度同直嵌条衬。
使用于服装局部补强部位的一种带状粘合衬。用于袖笼、止口、下摆叉口、袖叉、袋口、袋底、挂面边等部位起加固补强作用。
应用特殊方法，可以是仅由热熔胶制成蛛网状的衬，质地细薄柔软。它可夹在二层面料之间，受热后双面粘合，故称双面粘合衬（俗称双面胶）。较多用于嵌条，起补强作用。
一般来说：对于全面粘合的粘合衬和需要永久粘合的粘合衬都应该使用压烫机进行粘合，熨斗只能用于一些工艺粘合衬或一些辅衬的粘合。
熨斗压烫粘合的温度与压烫机一样理所当然要控制在容许的范围内，只要温度达到热熔胶的熔融范围，并尽可能控制在最低限度。
熨斗粘合时，在温度控制适当时，每处压4到6秒左右，关键是粘合要均匀。
做粘合试验应根据推荐的粘合条件设定温度、压力和粘合时间，并确认机器这三个参数是正常的，然后测定。
与面料压烫粘合后的粘合力（剥离强力）
观察有无渗胶
注意面料和衬复合后的手感变化
缩率变化（含热收缩和洗涤收缩两类）
面料的外观变化（是否变色、发毛、印痕、烫光等）
整个试验必须压烫机开机一小时后方可进行
粘合温度与粘合时间、粘合压力的关系：降温则延长时间或加大压力升温则缩短时间或减小压力。
时间与压力的关系：粘合时间延长压力可适当减小，但必须达到要求的最低压力；延长粘合时间，相对减轻机器对织物特别是高精织物的压力，是保持其风格的良好措施。
粘合温度：即压烫过程中粘合衬布与面料接触面间的温度，或称之为胶粘温度。温度过低，热熔胶无法熔化；温度过高会使识物受损，使织物热收缩过大，影响手感，严重可造成渗胶，即胶料渗到面料表面。
粘合压力：压力太小无法使热熔胶与面料附着，压力太大则会改变面料的风格，如悬垂性、透气性等。
粘合时间：粘合时间与织物的克重（厚度）成正比，织物越厚所需粘合时间也越长。
剥离强度是指热熔胶粘合衬衬布与被粘合面料作180度分离所需的平均力。
